1, Pengujian Charge-Discharge: Memastikan Jaminan Keamanan dan Kinerja Ganda
Pengujian pengisian-pengosongan adalah langkah pertama dan paling mendasar dalam penilaian kualitas baterai. Hal ini bertujuan untuk memverifikasi perilaku baterai dalam kondisi pengisian standar dan kinerja pengosongannya pada beban yang berbeda. Selama proses pengujian, kami memberikan perhatian khusus pada poin-poin berikut:
Mekanisme Perlindungan Hubungan Pendek: Saat mengisi daya baterai dengan kabel pengisi daya standar, sistem mendeteksi risiko kontak yang tidak disengaja antara terminal positif dan terminal negatif baterai yang berdekatan. Jika terjadi korsleting, desain sirkuit lanjutan harus segera mengaktifkan mekanisme perlindungan untuk mencegah kerusakan baterai atau bahkan ledakan. Pada saat yang sama, kami secara ketat memantau suhu terminal positif selama korsleting untuk memastikan suhu tidak melebihi 80 derajat, sedangkan suhu bagian lain baterai harus tetap di bawah 60 derajat untuk menjaga keamanan secara keseluruhan.
Pengujian Kinerja Pengosongan: Dalam tiga kondisi beban 50mA, 0.2C (dengan C mewakili kapasitas baterai, dan 0,2C adalah 20% dari kapasitas baterai), dan Imax (arus pengosongan maksimum ), kami mencatat secara rinci kurva pengosongan baterai, menganalisis kenaikan suhu selama pengosongan, dan menilai distribusi kapasitas baterai (diferensiasi kapasitas). Selain itu, kami mengevaluasi efisiensi konversi papan sirkuit, yang merupakan efisiensi mengubah energi listrik masukan menjadi energi baterai yang disimpan, serta stabilitas tegangan dan tegangan pemutusan sel lithium internal ketika baterai dilepaskan ke tegangan terminasi. Ini semua adalah indikator penting untuk mengukur kinerja baterai.
2, Pengujian Penuaan: Memverifikasi Keandalan Jangka Panjang
Pengujian penuaan menyimulasikan perubahan kinerja baterai setelah penggunaan jangka panjang dengan mempercepat proses penuaan untuk menilai masa pakai dan stabilitasnya. Tautan ini berfokus pada:
Kinerja Siklus Pengisian-Pengosongan: Siklus pengisian-pengosongan berulang dilakukan untuk mengamati pelemahan kapasitas baterai, memastikan bahwa dalam masa pakai yang diharapkan, baterai mempertahankan kepadatan energi dan stabilitas siklus yang tinggi.
Keandalan Papan Sirkuit dan Sel Lithium: Stabilitas kinerja papan sirkuit dalam pengoperasian jangka panjang diuji, termasuk keandalan koneksi dan akurasi kontrol. Pada saat yang sama, kami mengamati apakah sel litium menunjukkan tanda-tanda penuaan seperti pemuaian atau kebocoran elektrolit.
Keseragaman Biaya Pengiriman Pabrik: Melalui pengujian penuaan, baterai dengan kinerja yang konsisten disaring untuk memastikan bahwa produk dari batch yang sama memiliki tingkat pengisian daya yang sama pada saat pengiriman, sehingga meningkatkan konsistensi pengalaman pengguna.
3, Pengujian Suhu Tinggi dan Rendah: Beradaptasi dengan Tantangan Lingkungan Ekstrim
Pengujian suhu tinggi dan rendah bertujuan untuk memverifikasi kemampuan adaptasi baterai di lingkungan suhu yang berbeda untuk memastikan baterai beroperasi secara normal dalam kondisi ekstrim.
Lingkungan Suhu Tinggi: Dalam lingkungan bersuhu 60 derajat, baterai harus dapat mengisi dan mengosongkan secara normal tanpa perluasan sel litium, perubahan ukuran, atau peningkatan arus statis papan sirkuit yang tidak normal. Pengujian ini tidak hanya memverifikasi stabilitas termal baterai tetapi juga memastikan pengaturan yang efektif oleh Sistem Manajemen Baterai (BMS) pada suhu tinggi.
Lingkungan Suhu Rendah: Pada suhu -20 derajat, baterai harus mempertahankan kinerja pengisian dan pengosongan yang baik, mencegah deformasi sel litium atau kesalahan lain karena suhu rendah. Uji suhu rendah menekankan ketahanan bahan baterai terhadap dingin dan kontrol BMS yang presisi pada suhu rendah.
4, Tes Jatuhkan Gratis: Mensimulasikan Skenario Penggunaan di Kehidupan Nyata
Uji jatuh bebas menilai kekuatan struktural dan ketahanan jatuh baterai dengan menyimulasikan potensi jatuh yang terjadi dalam penggunaan sehari-hari. Selama pengujian, baterai dijatuhkan bebas dari ketinggian dan sudut berbeda, dan kerusakan tampilan, integritas struktural internal, dan fungsionalitas setelah benturan dicatat. Tautan ini sangat penting untuk meningkatkan daya tahan baterai dan keamanan pengguna.
5, Uji Kompresi: Memastikan Keamanan Di Bawah Tekanan Ekstrim
Uji kompresi mengevaluasi kekuatan dan keamanan struktural baterai dengan mensimulasikan responsnya terhadap kompresi eksternal. Selama pengujian, peralatan profesional memberikan tekanan yang meningkat secara bertahap pada baterai hingga batas yang telah ditentukan tercapai. Kami mengamati apakah baterai menunjukkan kondisi berbahaya seperti pecah, kebocoran elektrolit, atau korsleting, dan apakah BMS dapat segera merespons dan mengambil tindakan untuk melindungi keselamatan baterai.
6, Uji Getaran: Memastikan Stabilitas Selama Transportasi Logistik
Uji getaran mensimulasikan lingkungan getaran yang mungkin ditemui baterai selama transportasi logistik, menilai dampaknya terhadap struktur baterai, sambungan listrik, dan kinerja. Dengan mensimulasikan getaran pada frekuensi dan amplitudo yang berbeda, kami mendeteksi apakah baterai mengalami kelonggaran, kerusakan, atau penurunan kinerja. Pengujian ini membantu mengoptimalkan desain kemasan untuk memastikan keamanan dan stabilitas baterai selama pengangkutan jarak jauh.
Ringkasan
Kontrol ketat AVEnergy terhadap kualitas baterai tidak hanya tercermin dalam enam jalur pengujian di atas tetapi juga di seluruh proses produksi. Mulai dari pemilihan bahan mentah hingga manajemen lini produksi yang cerdas, mulai dari standar kontrol kualitas yang ketat hingga inovasi teknologi yang berkelanjutan, setiap langkah bertujuan untuk menyediakan produk baterai yang lebih aman, efisien, dan andal kepada pengguna. Di era yang mengejar kualitas terbaik ini, AVEnergy akan terus menjunjung tinggi prinsip "Kualitas Di Atas Segalanya", terus mengeksplorasi batas-batas teknologi energi terbarukan, dan berkontribusi terhadap transformasi energi global dan pembangunan berkelanjutan.
